Usinage d'un tirant de broche provisoire.
Le tirant doit s'adapter aux variations et tolérences d'usinage des attachements SA40. Malgré les apparences, ces trois cônes sont différents pa la profondeur de leur taraudage.
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Cotes relevées sur les trois accessoires ci-dessus. | |
Le tour fait 400 mm d'entrepointe, pour un tirant qui en fait 600. Il est taillé dans une tige filetée de qualité médiocre (GSB) et dev ra être refait dans un métal plus noble. Je n'ai pas utilisé de lunette, et l'état de surface était très mauvais. Donc finition à la lime de tourneur, et avec le bloc qu'on voit posé sur la poupée mobile : c'est un bloc abrasif souple de marque Norton. Très pratique et efficace. Moins risqué que le papier de verre. |
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Voulant éviter d'utiliser ma pointe tournante très volumineuse, je me suis servi d'une pointe sèche. Un instant d'inattention, oubli de relubrifier comme il faut le faire très souvent, et voici le résultat : |
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L'extrémité de la pointe s'est soudée dans la pièce, et a cassé. Soudage par friction... | |
Le tirant, fonctionnel, qui sera refait et un peu optimisé ; il ne peut être introduit que par le bas : M16 en bas, M12 en haut. Passage dans l'arbre canellé : 12 à 13 mm environ. |